Equipamento de produção
Para garantir precisão e eficiência, a AATi está equipada com sistemas avançados de-processo completo de produção, abrangendo corte, conformação, soldagem, usinagem e inspeção.
Os principais equipamentos incluem:
- Centros de usinagem CNC para usinagem de precisão de barras condutoras e componentes críticos
- Sistemas de soldagem automatizados e linhas de soldagem inteligentes
- Máquinas de corte a plasma e laser
- Máquinas de nivelamento e sistemas de endireitamento CNC totalmente automáticos
- Máquinas de extrusão, laminadores e máquinas de trefilação para materiais compósitos
- Linha de extrusão de perfil PPO para tiras de borda isolante-de alto desempenho
- Máquinas-de jateamento, máquinas de limpeza e secagem, retificadoras-de quatro lados
- Prensas hidráulicas-de braço único e prensas padrão para formação e montagem de compósitos
- Equipamentos-de tratamento térmico, incluindo fornos de recozimento, fornos de resistência e fornos de poço
- Instrumentos de teste de precisão, como testadores de rugosidade de superfície e dispositivos de inspeção-de solda
Laboratório de Eletrólise do Centro de Tecnologia
O centro possui um laboratório de eletrólise avançado apoiado pelo Programa Nacional (863). Por meio de testes simulados de eletrólise-no local do cliente, analisamos e testamos diferentes placas anódicas de liga de chumbo usando o eletrólito existente do cliente. Sob condições de eletrólise idênticas, identificamos a formulação de placa anódica de liga de chumbo mais adequada com base no conteúdo da liga. Isto ajuda os clientes a poupar 150–300 kWh por tonelada de zinco em futuros processos de eletrólise, reduzindo os custos de produção.
01
Limite a sala atual de testes de material de eletrodo de liga de chumbo
O laboratório de eletrólise realiza testes destrutivos em eletrodos de liga de chumbo a uma densidade de corrente limite de 1000 A/m². Ao comparar a perda de peso e as taxas de corrosão de materiais de eletrodo com composições variadas, as placas de ânodo de liga de chumbo desenvolvidas-por P&D da nossa empresa demonstram uma vida útil estendida de 5 a 10 meses, com uma vida útil operacional normal de 5 a 6 anos.
02
Sala de Espectroscopia de Leitura Direta
Equipada com um espectrômetro de leitura direta LABSPARK1000, esta sala permite rápida detecção e análise online de composições de metais e ligas. Cada lote de produtos da linha de produção é monitorado on-line, garantindo uma cobertura abrangente de testes.
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Sala de testes de dureza Brinell
Equipada com um testador de dureza Brinell (HB-3000), esta instalação realiza testes rápidos de dureza em placas de liga de chumbo, vigas de cobre, placas de alumínio e placas de aço inoxidável 316L. Os produtos que não atendem aos padrões de dureza são prontamente reportados aos departamentos de Tecnologia, Produção e Inspeção de Qualidade.
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Sala de testes de resistência à tração
Equipada com um testador de resistência à tração WDW-10, esta sala realiza testes rápidos de resistência à tração em placas de liga de chumbo, vigas de cobre, placas de alumínio e placas de aço inoxidável 316L. Os produtos que não atendem aos requisitos de resistência à tração são imediatamente comunicados aos departamentos de Tecnologia, Produção e Inspeção de Qualidade.
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Sala de testes de espectrofotômetro de absorção atômica
Esta instalação realiza detecção e análise de ligas, minerais e composições eletrolíticas, com foco na análise de oligoelementos em matérias-primas.
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Sala de Ensaios Metalográficos
Equipada com uma máquina de polimento de amostras metalográficas 5XB-PC e um microscópio metalográfico, esta sala realiza análises de estrutura metalográfica de materiais de eletrodos metalúrgicos.
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Sala de Estação de Trabalho Eletroquímica
Equipada com uma estação de trabalho eletroquímica CHI1760D, esta instalação realiza micro{1}}testes de desempenho eletroquímico em materiais de eletrodos metalúrgicos.
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